①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用(-)号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用(+)号，其余均用双向正负偏差(±)。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标(GB)1800-79中，标准公差分20级。
即IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+)轴用h(-)长度用(±)。IT(即Js或js)。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用。IT(即Js或js)。
偏差数值
按照国家标准1804-2000(ISO2768-1.1989)规定:一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值
公差等级尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000
f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
v(最粗级)-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0.5~3>3~6>6~30>30
f(精密级)±0.2±0.5±1±2
m(中等级)
c(粗糙级)±0.4±1±2±4
v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
孔的公差代号用大写字母表示，A到H是正偏差孔、JS是对称偏差孔，M以后的是负偏差孔。轴的公差代号用小写字母表示，a到h是负偏差轴、js是对称偏差轴，m以后的是正偏差轴。
公差分三种：
1.尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
2.形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
3.位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
具体加工等级：阶段名称：粗加工尺寸公差等级范围：IT12~IT11尺寸公差等级范围（μm）：25~12.5相应加工方法：粗车镗铣刨，钻孔半精加工尺寸公差等级范围：IT10~IT9尺寸公差等级范围（μm）：6.3~3.2相应加工方法：半精车镗铣刨，扩孔等一般精加工尺寸公差等级范围：IT8~IT7尺寸公差等级范围（μm）：1.6~0.8相应加工方法：精车镗铣刨,粗磨拉铰等精密精加工尺寸公差等级范围：IT7~IT6尺寸公差等级范围（μm）：0.8~0.2相应加工方法：精粗磨拉铰等精密加工尺寸公差等级范围：IT5~IT3尺寸公差等级范围（μm）：0.1~0.008相应加工方法：研磨、珩（heng）磨、超精细加工等超精密加工尺寸公差等级范围：高于IT3尺寸公差等级范围（μm）：0.012或更低相应加工方法：金刚石刀具切削、超精密磨削和抛光等 标准公差数值:一般的公差带代号（基本偏差代号+公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，查表得到-0.030毫米，下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况，就是叫对称基本偏差代号的js或JS，它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值。如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米，那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了。
