耐磨钢是现代工业耐磨材料中用量最大的一种，耐磨钢在十九世纪末开始而作为一种专用钢。从一名1883年英国人首先取得了高锰钢的专利开始，耐磨钢至今也已经有100多年的历史了，耐磨钢中含有较高的碳含量和锰含量为佳，耐磨钢所造的东西，能有较强的加工硬化能力，同时可以有良好的耐磨性、韧性、塑性和易于掌握生产工艺，综合经济的合理性，很多工业况情况下，都大受欢迎。今天，我们就来了解一下耐磨钢的焊接工艺吧。
焊接工艺的确定
1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2.焊材的选择，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。
3. 采用富氩保护焊，直流反接。
4. 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5.采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。
混合气体保护焊的工艺参数
保护气体：Ar 80% CO2 20%
焊丝直径：Ф1.6mm
焊接电流：280~300/A
焊接电压：20~30/V
焊接极性：直流反接
焊接速度：0.6cm/s
焊丝伸出长度：焊丝直径×10～15
焊接应力与变形的控制
1. 焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。
2. 焊后热处理为了有效的消除内应力,提高构件的稳定性,改善构件的力学性能,据实际情况并结合可采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。
3. 焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底清除,可用机械加工或角向砂轮打磨,坡口要合适,补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽,温度与焊接要保持一致。
4. 应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。
通过对耐磨钢工艺的了解，能够更好的掌握其生产工艺，便于研发新的耐磨钢产品。而不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品当中，但是在现代工业中，合金元素含量低，价格便宜，硬度高，工艺性能好，能节约能源的耐磨钢是最受工业生产者们欢迎的，这样也使得了低合金高强度可焊接钢能够发展起来，中国的钢铁公司能与世界共同进步。
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材料的耐磨性用磨损率G衡量，单位g/cm²。
耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。
扩展资料：
耐磨性的影响因素：
1、硬度：金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。
2、晶体结构的晶体的互溶性：密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。
3、温度：温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。
4、塑性和韧性：塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。
5、强度：磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性。
6、夹杂物等冶金缺陷：钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。
7、表面粗糙度：在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。
参考资料来源：百度百科—耐磨性
