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批准： 二〇〇六年二月十三日

目录

第一章

概述

第二章 本工程需用的规程、规范、标准

第三章 劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进 度计划

第四章 锅炉基础验收和划线

第五章 钢架组合吊装·

第六章 空气预热器安装

第七章 水冷壁安装·

第八章 省煤器安装

第九章 过热器安装···

第十章 锅筒安装··

第十一章 分离器安装···

第十二章 本体连接、管道烟风道安装

第十三章 锅炉水压试验···

第十四章 质量保证措施·

第十五章 安全生产、文明施工措施··

第一章 概述 某化学工业集团有限责任公司 75t/h 循环硫化床锅炉安装工程位于集团 厂区内，工程范围包括75 吨锅炉界区内机、电、仪等安装、单机试车和调试。 第一节 锅炉主要参数和基本尺寸 型号 ZG—75/3.82—M 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 一次风出口温度 128.4℃ 二次风出口温度 142.1℃ 排烟温度 128.7℃ 适用燃料 烟煤 热效率 88.9% 冷空气温度 30℃ 水压试验压力 5.35Mpa 燃料颗粒度 0—10 ㎜ 石灰石粒度要求 ＜1 ㎜ 外形尺寸： 宽度（包括平台） 11180 ㎜ 深度（包括平台） 16300 ㎜ 锅筒中心线标高 31900 ㎜ 本体最高点标高 34346.5 ㎜ 第二节 锅炉结构 锅炉采用郑州锅炉有限责任公司生产的 ZG—75/3.82—M 型循环流化床锅 炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构。 锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点 火。风室后侧布置 2 台点火器，点火油采用 0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在 2 炉前的3 台螺旋给煤机送入。 锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀 布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构； 在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。 锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降 管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。 锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有 返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进 入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再 燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道， 从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。 本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预 热器。 锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之 内。 低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温 度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。 省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形 管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。 空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次 风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。 附汽水流程图 3 给水来水 低 过 进 口 高 过 进 口 高 过 出 口 省 煤 器 混 合 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 汽 包 前 减 温 器 后 减 温 器 4 第三节 施工前准备工作 3.1 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、 物力的准备工作。 3.2 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。 3.3 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 3.4 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 3.5 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 3.6 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。 3.7 复查检验锅炉基础和设备部件。 第四节 锅炉安装程序 锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面 组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。 4.1 锅炉施工顺序 基础研磨、垫铁配置→钢架组合→排架吊装（四个排架）→空气预热器→ 汽包→右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→左侧水冷壁→风室水冷壁→省煤 器→过热器→本体配管→风压、水压试验→内衬砌筑、保温→冷调→烘、煮炉 →吹管定砣→72+24h 试运行。 旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。 4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线→设备现场检查清 洗→辅机设备安装→风管、管道安装、试压保温→试运→具备烘炉条件。 在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、 引风机安装。 锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。 锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。 炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风 室水冷壁的顺序吊装。 锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面 组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等， 由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后 5 进行旋风筒内部耐磨材料施工。 尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依 次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。 一、二次风道、给料机等同步作业。 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分 利用场地，使大件吊装不间断进行。 第二章：本工程需用的规程、规范、标准 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276 号 《压力容器安全监察规程》质技监局锅发（1999）154 号 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91 《火电变送电工程重点项目质量监督检查典型大纲》建质（1994）102 号 建质（1995）94 号 《火力发电厂锅炉煮炉导则》SD135—86 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》（国质检锅〔2002〕109 号） 《焊工技术考核规程》DL/T679—99 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ50—81 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） DL/T5069—96 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159 号 《电力工业技术法规（试行）》（80）电技字批26 号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版 （焊接篇）1996 年版 （管道篇）1983 年版） （热工仪表及控制装置篇）1998 年版 （水处理及制氢装置篇）1983 年版 6 （调整试运篇）1996 年版 （电气篇）1983 年版 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40 号 第三章：劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进度计划 3.1 劳动力计划（见下表） 施工人员计划一览表 序号 岗位名称 人数 1 管理人员 10 2 管工 20 3 钳工 6 4 电焊工 20 5 火焊工 6 6 起重工 6 7 电仪工 4 8 探伤工 3 9 架子工 4 10 普通工 30 11 吊装工 4 12 司机 3 13 合计 116 施工组织机构表 职务 职称 姓名 备注 项目经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 技术负责人 助理工程师 质检工程师 助理工程师 安全负责人 助理工程师 材料负责人 技术员 财务负责人 会计 资料员 助理统计师 7 3.2 施工机具计划 主要施工机具安排 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 汽车吊 QY120 1 台 2 汽车吊 QY25 1 台 3 载重汽车 10t 1 台 4 载重汽车 5t 1 台 5 工具车 1.5t 1 辆 6 电动卷扬机 5t 2 台 慢速 7 逆变焊机 ZX-315 14 台 8 交流电焊机 BX300-500 6 台 9 直流电焊机 AX300-500 15 台 10 车床 C630 1 台 11 牛头刨床 B665 1 台 12 钻床 Z535 1 台 13 剪板机 6.3×2000 1 台 14 卷板机 6×2000 1 台 15 空气压缩机 VF-617 1 台 16 远红外线焊条烘干箱 500℃ 1 台 17 焊条保温箱 300℃ 1 台 18 液压弯压机 YW-60D 2 台 19 电动坡口机 Φ350 1 台 20 电动试压泵 YSD-25MPa 2 台 21 X 射线探伤机 XXQ2505 1 台 22 超声波探伤机 LA-1 1 台 25 硬度计 HLN-11A 1 台 26 热处理自动温控仪 DJK-30A 1 台 27 经纬仪 2 台 8 3.3 施工场地平面图（略） 9 第四章 锅炉基础验收和划线 第一节：为保证锅炉安装质量，对锅炉基础安装前进行全面检查内容如下： 1． 基础外观检查。观察混凝土有无蜂窝、狗洞、麻面、裂纹、表面剥落、 露出钢筋，如发生以上缺陷时，应进行处理直至合格。 2． 基础混凝土抗拉强度检验。审查核对强度试验报告是否符合有关规范及 标准，如有疑义应用回弹仪做现场强度检测，质量符合设计和验收标准 为合格。 3． 找出锅炉基础的标准标高点进行复核，对每个柱基标高进行检测，是否 超标。如合格后在各个柱基上划出1 米标高线。 4． 找出锅炉基础纵向中心线和横向中心线对各个柱基中心线进行复核：有 没有偏差，偏差是否达到标准。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 基础不同面标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 基础凸面上平面形尺寸 基础凹沉尺寸 ±20 -20 +0 +20 -0 每米 5 4 基础上平面 的不平度 全长 10 标高（顶端） +20 -0 5 预留地脚 螺栓 中心距（顶部和根部两处测量） ±2 1.中心位置 ±10 2.孔深 +20 -0 6 预留地脚 螺栓孔 3.孔壁垂直度（每米） 10 第五章 锅炉钢架组合吊装 本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总 重92.72 吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z 1 、Z 2 ， 找正后，连接Z 1 柱与Z 2 柱间右侧横梁。吊装排架Z 3 Z 4 、Z3Z 4 ，找正后，安装Z 3 、 Z 4 间横梁与支撑。 ⑴组合架搭设 排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用 对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩 位置避开钢架接缝、托架位置。 ⑵、钢柱对接 ①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应 10 采取技术措施进行调校。 ②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm 内立柱 上的油漆或铁锈都应清除干净。 ③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 11 Z1 Z4 Z2 Z3 Z1 Z4 Z2 Z3 4500 5200 3000 基础布置图 6 7 8 0 12 ④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误 后，正式进行组焊。 ⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱 弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。 ⑶排架组合 ①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连 接的面上标出。 ②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。 ③确定并标出立柱的1m 标高线，避免标高差为正值。 ④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。 ⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。 ⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各 组件中心处在同一水平面上。 ⑦排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间的平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 （4）排架吊装 起吊时，120t 汽车吊吊装排架上部，30t 汽车吊吊装下部，将排架平行起 吊至离地面200-300mm 的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后再 检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架 全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察 看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校 13 正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部 绑扎4 点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。 排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。 构架安装允许偏差见下表： 构架安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 5 各柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下两平面相应对 长度的 1.5/1000，最大不大于 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度 5 9 顶板的各横梁间距 ±3 10 顶板标高 ±5 11 平台标高 ±10 12 平台与立柱中心线相对位置 ±10 （5）钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫 排 架 吊 装 图 30t 吊车 120t 汽车吊 14 铁选配，程序如下： ⑴按照电建规DL/T5047—95 附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建 设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。 ⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础 的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为： 1.柱子间距：≤10m ±1mm ＞10m ±2mm 2.柱子相应对角线：≤20m 5mm ＞20m 8mm 3.根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面＞ 50%。各组垫铁要求放平稳。 4.需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃ 15 第六章 空气预热器安装 空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： ⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工 验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录 E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂 物。检查管子和管板的焊接质量。 ⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛 刺、焊疤要磨平。 ⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。 ⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上 级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板 起吊孔密封焊接。 ⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两 侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。 ⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。 ⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。 ⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。 ⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 ±5 5 相邻管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 16 空预器吊装示意图 第七章 水冷壁安装 水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。 ⑴水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、 孔等全部参与组装。 ⑵水冷壁的组合工序： ①组合支架的搭设和找正； ②水冷壁检查、内部清扫、就位找正； ③管子通球，管口和联箱管座打磨； ④管屏对口焊接； ⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线； ⑥铁件与刚性梁组合。 ⑶水冷壁组合要点： ①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关 尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或 空预器管箱 30t 汽车 吊 17 槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。 ②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、 对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝 割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过 10mm 时，可割 开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于 10mm 后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶 校正。 ③管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将 球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所 示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。