一般指1模以下,分 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0这些国标规格
模数是齿轮设计计算的国际标准参数,为了达到包括刀具,压力角,机床加工统一,及互换性.定的一个标准系数
模数越大,齿形越大,成正比,
模数等于齿顶高,
这里只能简单说一下.
分类依据：标准ISO和GB/T 10096—1998中有规定的渐开线圆柱齿轮的模数最大值都为50 mm。大于50mm一般都认为是大模数齿轮。1~8mm的齿轮，都很常见，所以分界线也可以是8mm。但一般齿轮加工机床的加工极限是6mm。所以中、大模数的分界线50mm、8mm或6mm都可以，自圆其说即可，行业上没有统一的说法。小模数： 小于1mm中模数：1mm到6mm之间大模数：大于6mm上述许多问题，可以参阅《齿轮手册》下册第19篇圆柱齿轮加工，应该能找到答案，或值得借鉴。如果两个直径大小的不一样的滚刀（可能相差1mm）——应该是滚刀多次刃磨后，形成的。由于滚刀具有铲刀面，多次刃磨前刀面后，直径会变小的，很正常。
如果，是“后来”产生毛刺的，应该是刀具切削刃磨钝了，需要刃磨了。（原因很多，供参考）
公法线、跨棒距、变位系数、实际齿厚，是相关的、具有对应关系的，弄清楚这些关系很重要。
“第一次”滚齿后，测量公法线，可以得到此时齿轮的实际齿厚、变位系数；比对图纸要求的齿轮公法线（可以得到产品齿轮实际齿厚），可以计算出现在齿轮与产品齿轮齿厚之差；根据齿厚与变位系数的关系（公式），可以计算出径向进刀量 Δxm 。
《齿轮手册》是很好的资料；弄清楚齿轮几何原理很重要（只会使用计算公式是“低层次”的）
供参考。欢迎追问。
