一般包含以下内容：
1. 标志设计(logo设计，商标设计)
2. CIS设计、VI设计（企业形象 识别系统设计）
3. 广告设计、广告创意设计
4. 海报设计、 DM 设计（宣传单设计）
5. 样本设计、宣传手册设计、画册设计
6. 楼书设计、年报设计
7. 包装设计
8. 书籍插画绘制、贺卡设计、请柬设计
9. 报纸、杂志排版设计
10. 各类印刷品设计等等。
平面设计注意事项：
一，RGB图未转CMYK
后果：大部分的软体（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版影象的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决：如果你用的扫描机支援直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色档案；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。
秘诀：从档名或是档案图示上很难看出是RGB还是CYMK，逐一开启又太麻烦。对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软体中观察影象的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。至于EPS图，从预视上就很难区分了，在不放心的情况下只能逐一检查。
二，FreeHand中字型用Heavy（加重），PageMaker中字型用Bold（粗体）
后果：如果FreeHand中的中文字型用了Heavy，大多数情况一定会糊字；而在PageMaker中的中文字型用了Bold，则一定会是带齿的重叠字，同样PageMaker中的其他字型效果也会出问题。
解决：尽量避免用以上的效果。如果字型需要加粗，应选用相应的粗体中文字，如选粗宋体或大黑体。如实在没有相应的粗体字，则可在FreeHand中利用Fill and Stroke来做，但有一个经验公式，即所加的字边不能超过原字号大小的3％。如字型本身就是粗体字，则这个比例还应更小。
三，FreeHand中用错Fill and Stroke（填充预字边）
后果：利用Fill and Stroke 可以使字型加粗，也可以使字有不同颜色的字边。但使用不当会造成糊字，或是字边太粗，将字本身的颜色都挤没了。
解决：字边不能超过原字号大小的3％。
四，黑色压印时有灰网
后果：告诉输出中心黑版要压印前需要注意档案中是否有灰网存在。因为如果有灰网，则灰网之下的物体会透过来。其他在档案中指定的压印也要注意，因为现在版本的软体看不出哪些物体是做过压印的。
解决：做活时小心，千万不要掉进陷阱。
秘诀：在定义灰色时，加入1％的黄色！
五，错用EPS带网
后果：175线的输出，但有些图线数不对。
解决：在将影象存为EPS格式时，小心不要选择带加网资讯。同时还要注意其他的选项在某些情况下，利用EPS带网的功能可以实现一些特别的要求，如线条网效果或是在同一版面内有意采用不同网线以达到特殊的效果。
秘诀：影象储存为EPS分色格式，可大大提高输出速度。
六，错用DCS格式
后果：1，黑白列印稿有图，但输出上没有图
2，彩色列印时打黑白的图
3，彩色列印时虽然时彩图，但很粗糙。
解决：1的原因是输出时只有主档案却没有分色档案：
2的原因是主档案只包含了低解象的灰度图：
3的原因是主档案包含的是低解象的彩色图。
七，错用JPEG压缩格式
后果：在萤幕上有影象存在，输出后缺图
解决：在PHOTOSHOP中，重新储存TIFF或EPS格式，回PAGEMAKER重新连结。
八，大图缩为小图及段头中使用空格、表格中用空格。
后果：在萤幕上看很齐的文字或表格输出后就变的不弃了。
解决：排版软体里缩放图很方便，但代价是成倍或几倍的输出时间，所以务必在影象处理软体（PHOTOSHOP)中把尺寸及解析度设定好，然后再置入排版软体；而表格用PAGEMAKER或QuarkXPree,
这些软体本身就有很好的缩排定位功能，可以做出很专业而且很整齐的表格。至于段头，应该再排式里设定。
九，未带英文字型
后果：输出的字型被系统字型代替，回去再取一趟
解决：计算机所用的英文字型现在超过一万种，所以不要指望输出中心一定会有你所用到的英文字。所以打电话与输出中心确认，如输出中心没有，那便要带上字型去输出中心了。
十，错用“图案—PATTERN”
后果：FREEHAND中有一种图案填充，可以在某个图形范围内填满规则的图案。此类图案是点阵的，早期配备的LEVEII RIP的照排机不支援这种填充的输出，LEVEII II的照排机则可以输出。但有一点要注意的是你不可以为它设定实地以外的颜色。如果你试图设定一个c10％y10％的浅色，虽然在萤幕上都有显示，但输出一定是cy各100％的深绿色！
一般印刷厂的平面设计要熟练掌握photoshop,要掌握向量图设计软体,首选:Coreldraw，要有美术基础主要设计:挂历、广告画、企业LOGO、 外包装箱、说明书等
关于颜色
1.使用CMYK的印刷色标（色卡）来控制作品的颜色
现在大多数印刷平面设计都使用电脑进行设计和制作。电脑的显示器呈色出R（红）、G（绿）、B（蓝）色光三原色以色光加色法呈色，色域较大；而印刷呈色是由C、M、Y、K（黑色）四种色料以色料减色法呈色，色域较小。可见电脑呈色与印刷呈色原理不同、色域不同。印刷类平面设计制作的最终输出目标是进行C、M、Y、K四色印刷，所以设计师应在设计制作过程中以印刷色标来定义、调整和控制颜色，唯有如此，作品的颜色外观才会有保证。
在具体操作上，如果是彩色连续调影象（如从电脑中调出的图片或设计者收集拍摄的照片等）如何保证其颜色的还原呢？
①扫描色彩校正和层次的优化调整后输入电脑，由RGB包模式转换到CMYK色模式，这是个分色过程，其分色引数要符合印刷系统的装置特征。
②在CMYK色空间中，对影象中的一些关键色（如肤色、蓝天等）的CMYK值进行修正，以保证印刷时的色彩再现。当然在进行关键色调整时不能以萤幕色为准，应以印刷色标册上相应色为准，最好是记住常用关键色的C、M、Y、K颜色值，并把影象中的相应色调整到这个颜色值附近。要准确校正关键色，最好不断记录熟悉所看到的常用颜色及它们的CMYK颜色值。
③如果是对图形和文字进行着色处理，为了使印刷时有准确的颜色外观，须在印刷色标册上选定需要的颜色，并用其相应的CMYK色值组合对图文物件进行设定。这样无论萤幕上显示的是什么颜色外观，也不管输出、印刷过程有多复杂，这些图文的颜色外观就有了基本保证，其最终印刷品的颜色效果由CMYK成分比例来决定。 印刷呈色很复杂，同一组CMYK颜色值会因为使用的纸张、油墨、印刷装置、印刷控制引数及印刷工人的不同而不同。那么以这种CMYK印刷色标册来控制颜色是否准确可靠呢？不必担心，因为熟练的印刷机长能合理估计不同情况对颜色的影响程度并作适当的调整，一般可以保证色度误差在10％以内，这个精度一般情况可以接受的。再要高过此要求就要靠多次打样来修正了。
2.原色与专色的选择
这里所说的原色是指C、M、Y、K及其撞印色，又叫印刷色；专色是指印刷前预先混合而成的特定色油墨，如珍珠蓝、荧光黄等，它不是靠CMYK叠印出来的颜色。在设计时是用CMYK四色印刷还是专色印刷呢？我们从以下三个方面来讨论此问题。
①一般情况下，我们尽量使用原色，避免使用专色、原因有两个方面：一是四色印刷可以组合出大部分的任意色，二是专色油墨多为专用油墨，价格高，会大大增加印刷费用。
②很多知名公司的标志颜色都采用特定的颜色，必须用专色印刷，印刷时必须采用专色油墨以专版印刷。另外一些不同寻常的颜色效果，如荧光黄、珍珠蓝等，也需要专色油墨进行专色印刷才能达到效果。复杂的设计往往需使用专色和原色共同完成印刷复制，但必须避免过多的专色，一般不超过三个。
③根据不同印刷装置的特性来挑选颜色。慎重对待陷印处理
陷印是一项复杂的专业印前处理技术。文字、图形和影象相互结合时，在不同颜色相交接时就可能会露出底色，即“露白”，在实际生产中难免出现套准偏差（套印允许公差为0.1mm），即在印刷品上出现没有着墨的“露白”现象。为防止印刷后“露白”，在印前要做陷印的预处理。陷印的原理是：在颜色交界处将浅色的一方向深色的一方扩张。无论是影象还是图形，只要有明显的两色交界，就可能需作陷印处理。印前的陷印处理要小心处理，处理不好还会导致非常糟糕的结果，这是衡量高手的标准，所以作为设计者应注意以下几点：
1.影象方面
两种不同的连续调相切时有些软体有自动陷印功能，在两个过渡颜色边界中间生成一条具有陷印作用的过渡“色带”。
2.图形方面
当两种颜色相交时有以下两种情况：
①如果是原色（印刷色）相交，如相邻色有足够的C、M、Y、K四色中的一种共同成分，就可避免陷印，如红（M＋Y）和黄（Y）两色相交时二者共享黄（Y）版，就无须陷印；而如果无共享原色的两色相交，如红色（Y＋M）和青色（C）两色相交时就须作陷印处理。
②专色与印刷色相交时须做陷印处理，而专色相交做陷印处理会产生意想不到的第三色、严重影响作品。
3.文字方面
通常可给文字加上小小的白边，要避免使用很小的浅色文宇（陷印会使之模糊不清），选用深色文字图案压印于浅色连续变化的背景上是较好的选择，这样绝对不会露白，但要注意不可大面积压印，大面积的压印会增加墨量，导致印刷过程中粘连、起脏，影响印刷效果甚至难以印刷。考虑是否给设计文稿留“出血”
“出血”指的是对于影象边缘有正好与纸的边缘重合的版面，在印刷设计时应超出裁切边缘3mm，以作印后裁切误差之用。
所以当作品边缘与承印材料边缘重合时，应给设计文稿留出约2mm的出血位，在印刷原稿中加上出血位，并绘出出血线。如果不做这样的出血处理，印成品上可能会在纸的边缘与印刷影象边缘之间留下白边。 根据印刷工艺要成及纸张确定设计解析度------
刚学会平面设计能进印刷厂吗?印刷厂对平面设计要求高吗?我不知道你说的进印刷厂是哪一种.
如果是半调子工厂,倒是可以出出版.
如果是真正意义上的印前,抱歉,你不懂印刷.光有平面设计知识是不行的.
初学 平面设计需要做些什么？平面的设计软体很多，不过都有想通的地方，一个一个学习。现在平面设计软体有Photoshop、CorelDRAW、IIIustator、Freehand、PageMaker、Photolmpact……。其中最为常用的软体是Photoshop、Illustrator 、CorelDRAW、PageMaker。
看先关书籍也行，最快捷的方法是看视讯教程，网上有，可以下载，有的教材也附带教学光碟，例项教程，自己跟着动手做做就熟练了，每个设计软体的介面，工具箱，功能特效都慢慢熟悉，就好了。最常用的有三种：Photoshop、CorelDRAW、IIIustator。最简单上手的：Freehand和美图秀秀，前者熟悉的基础上，后者几乎是无师自通行的，很有意思，很好玩。
印刷厂美工需要做些什么？前期软体要懂。。后期的一些基本工艺和流程需要了解。。。
餐饮来的平面设计主要做些什么>?一般的宣传东西,可能还要涉及到店里搞活动的宣传等策划问题
印刷厂平面设计都做什么？最主要的是排版和调色！
一般平面设计在来印刷厂之前就已经完成了
印刷厂里的制板学徒要做些什么？制版在印刷行业中属于技术劳动，并不是什么苦差使。
丝网印刷厂制版行业的主要工作是：
1.绷网：把丝网绷在框架上，成为待制的网牌。
2.晒版：用感光材料刮涂在网版上，经热烘干燥后，利用紫外线灯光，依据印刷图形的模片进行哂版，从而制成可以用来印刷的丝网版。
俗话说：“会则不难，难则不会”。只要你潜心学习，掌握制版技术是很快的。
祝你成功！
平面设计 主要做些什么呢 《说的详细点》平面设计需要学会的 第一部份 结构素描、光影素描、速写、设计素描、户外写生 色彩原理、色彩配色、设计色彩、色调小稿训练、色彩长期作业 第二部份 Photoshop CS2：Photoshop操作基础、图象优化处理、经典例项分析与制作 Illustrator CS2：广告招牌制作、灯箱广告、服装广告设计、企业徽标设计、名片设计 IndesignCS2：专业的排版工具、印刷相关知识、书报高阶排版技巧 Acrobat7.0：专业的电子文件工具、可以实现任何文件之间的互转，PDF文件的生成与转换 Coreldraw13:包装盒的设计、宣传单、海报及名片的制作、产品及商业广告设计、名片设计 第三部份 Photoshop高阶：讲解海报设计、包装盒设计、CI设计、产品广告设计、后期处理等方面的应用 Illustrator高阶：广告插画制作、向量描图、角色贴图制作、广告创意稿、印前制作技巧等 第四部份 Dreamweaver8.0：网页布局、制作；Html&Css简介；网站管理与维护、上传与下载；案例分析 Flash8.0：美工设计、网页配色；CI、LOGO、Banner的制作；常见网页动画制作、网页布局 Fireworks8.0：经典网页动画、广告、片头、贺卡设计与分析；MTV制作、互动式网站简介 第五部份 平面构成、立体构成、色彩构成、色彩设计学、字型设计、版式设计、图形创意、招贴设计 第六部份 广告设计（CI策划）、VI设计、印刷设计、包装设计、书籍装帧设计、视觉导向设计、电视广告指令码设计，软体综合
想自己设计印刷杂志，要做些什么找个印刷厂参观一下。
莫兰迪色系rgb数值是143。
灰色与白色、黑色同为经典用色，灰色系拥有多种低纯度、低饱和度的颜色种类，如豆沙绿、雾霾蓝和燕麦色，可为设计塑造一种雅致的格调。
雅淡而不输气度，稳重又彰显风范，如此既带古典魅力又有现代格调的灰色系，才得以在平面设计领域担以重任。
莫兰迪色不是指某一种固定的颜色，而是一种色彩关系。实际上它是来自于意大利艺术家莫兰迪的一系列静物作品命名的色调。
它不是一个颜色，甚至未必是一个精确数量的颜色组合，而是基于莫兰迪画中，总结出的一套颜色法则。
艺术简介
莫兰迪色系不是指某一种固定的颜色，而是一种色彩关系。
1930年到1959年期间，乔治·莫兰迪从美院毕业之后，留了下来担任教授，在他平时给学生授课之余，他也会创作一些作品，但是与大多数画家不同，他没有展现出对于宗教、政治类题材的偏爱，而是喜欢对于生活中的一些瓶瓶罐罐进行描绘，并且认为静物可以反映一个人的心理，这也形成了他之后的个人风格。
在用色上，他没有运用大亮大暗的颜色去对人们造成视觉上的冲击，相反，他更偏向于降低颜色的纯度，虽然让画面偏灰，但是却没有失去应有的美感，反而将物品朴素发挥到极致，发散出宁静与神秘的气息。
每一块看似灰暗的颜色实则优雅，脱尽火气，经他的巧妙摆弄，显得宁静湿润，营造出足以让人心神安宁的隐秘氛围。
服 装 QC培 训 手 册——艾莱依服装生产管理部
目录
一、目的
二、范围
三、职责
四、面料、裁片的稽查控制
五、样品检验控制
六、QC巡线指引
七、规格的度量
八、部位分区
九、检验作业指导
十、问题展示
概念
QC--------QuClity CssurCnce（保证）、QuClity Cudit（稽核）、QuClity Cssessment（评价）
QCCS =QuClity CssurCnce CcceptCnce StCndCrds 质量保证验收标准
QCDS =QuClity CssurCnce DCtC System 质量保证数据系统
QCL =QuClity CssurCnce LCborCtory质量保证实验室
QCP =QuClity CssurCnce PlCnning [ProgrCm]质量保证计划
一．目的：
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段
提高检验过程与活动中的监控能力
保障各环节产品质量的符合性
降低不良品率与损失率
二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
三．职责：品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
四．服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上
主料与顺色里料、拼料间：4级及以上
主料与辅料之间：3-4级及以上
2、布纹/底面/方向：
C、布纹异常，
一是纬斜，
针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；
彩条（印花、色织） 《 3%
二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.
B、底面
铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
C、方向性
结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）
印花/横间—整批货统一方向。
3、松布、铺/拉布
松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、
铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）
4、验片原则：按面料标准，参考成衣要求标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验查布疵 查件数
5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡 在0.5立方毫米以里
阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
三是要用手去感觉及简单测试:
轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手（易粘尘）
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落。。。。。。
五． 首件样品、送检样品检验
目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求
范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QC确认首件样后召开产前会议。
首件样品、送检样品检验
作业前准备：
封样在手
物料卡在手
读懂工艺单
明确工艺要求
明确送检要求
受检样品100%
核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
检验的顺序：
核对物料用料；
核对样衣、制作工艺；
测量尺寸并记录；
工序检验（上装下装各要求）；
整体外观检验与试穿；
最后全件探针。
六．巡 线 QC 指 引
目的：
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性
范围：
适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业
原则：
预防为主，防改结合，由面及点，重点控制
开货：
是品质保证的重中之重
1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。
2、首三件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
巡核：
品质源于制作，事故灭于萌芽。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。
3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按CQL2.5抽查标准。
终检：
1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。 七．服装规格的度量
一、工具： 固定的尺子或硬尺，辅用软尺 （如领围、前后裆等须要弯量部位） 定期检测校对
二、优化原则： 尽量少地翻转样板，省时、快速、高效
三、上衣测量图示 1上衣测量图示2
上衣测量图示4
上衣测量图示5 上衣测量图示6
上衣测量图示7 上衣测量图示8
四．下装测量图示1
八．服装部位等级分区
我们将服装按C、B、C三个重要等级分区：
C区：最主要的部位，最能引起购买者注意并左右其是否购 买这件服装，所允许的疵点范围也是最小最严格。
B区：次重要部位，通常也会引起购买者注意的地方，所允许的疵点范围较C区稍宽一点点。
C区：次要部位，通常对穿着影响较小的部位，使用者也一般会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。
九．服装检验作业指导
一、总体指引
1、部件的数量： 是否漏缺
2、结构：正确 对称
3、面料：正反面、毛向、方向性印花、 色差
5、 绣印花/辅料：
印花颜色、规格、位置、 辅料颜色、规格、完整性
6、外观观感：
油/污迹； 线头、飞毛
12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形
2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确
3，三点位是否对称
4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称
13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称
2，袖山头是否对准刀眼
3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度
4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确
5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线
14 埋夹 目 测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）
2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向
3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，洗水唛位置、车法
15 内里 目测 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位
3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）
16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度
2，左右脚边圆顺的对称度
3，左右门襟、侧骨是否有长短
E，查验部位：后整
17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜
2，检查油污、色差、阴阳色
18 包装 目测 1，物料是否正确
2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）
3，领太位是否正确、主唛是否对中
4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致
6，领子与门筒对格、对条是否符合要求
7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘
二、具体部位指引（一）梭织上装：
C,查验部位:帽/领子
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 帽 目测 1，帽形是否正确
2，帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度
2 上级领 实样/目测 1，检查领形(与实样比较),大小、形状
2，车缝针步
3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，领边止口是否反光
5，领内止口修剪是否符合要求
3 下级领 实样目测 1，领形（与实样比较），大小、领嘴的圆顺度
2，车缝针步
3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4 领形外观 目测 1，领驳线是否合格（针迹重合度，线头尾处理的清洁度）
2，钉钮和钮门的准确度（位置与钮线的松紧，钉钮方法）
3，上、下级领左右形状是否对称
4，上领后领嘴是否突出
B，查验部位：前片
5 前筒 目测/软尺 1，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
2，前筒的格子是否要求对中花
3，前筒的宽度是否符合要求
4，检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线
6 前片 目测 1，袋的形状、位置及缝线的松紧
2，左右袋的对称，格子或条子袋是否对格或条
3，袋内止口是否修剪或打边
4，检查印花、绣花的位置、形状，印花牢度，绣花密度及是否松线尾
5，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
6，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）
7，检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打枣
C，查验部位：后片
7 后片 目测 1，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
2，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）
8 担干 目测 1，检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确
2，摺的位置及倒向是否正确（如：工字摺、两边摺）
3，担干的宽度和间线的方法是否正确
4，担干的底面（双层）是否平服
D，查验部位：袖片
9 袖片 目测 1，袖叉的尺寸及对格和对条是否符合要求
2，开袖叉三角不可毛口，间线不可露毛止口
3，左右袖叉的长短是否对称
4，钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度
5，袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求
6，两边的袖口褶是否对称
10 介英/罗纹袖口 实样/目测 1，朴的型号、位置是否正确
2，烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求
3，两边圆角/尖角是否对称
4，钮门距边和钮的尺寸是否符合要求
5，介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求
6，介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称
7，钮的型号及颜色是否正确
E，查验部位：装配
11 纳膊 目测 1，纳膊面里是否平服
2，检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪
12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形
2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确
3，三点位是否对称
4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称
13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称
2，袖山头是否对准刀眼
3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度
4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确
5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线
14 埋夹 目测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）
2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向
3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，洗水唛位置、车法
15 内里 目测 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位
3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）
16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度
2，左右脚边圆顺的对称度
3，左右门襟、侧骨是否有长短
E，查验部位：后整
17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜
2，检查油污、色差、阴阳色
18 包装 目测 1，物料是否正确
2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）
3，领太位是否正确、主唛是否对中
4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致
6，领子与门筒对格、对条是否符合要求
7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘
（二）梭织下装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 腰头 实样/软尺 1，腰头的尺寸、布纹是否正确
2，上腰头是否有容位、腰头左右是否平服，内贴有无反光
3，腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑
4，凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求
5，钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求，扣的受力度
6，耳仔的尺寸、位置、数量，做工（是否对称或其它情况）是否正确
7，打枣的位置、尺寸是否正确
8，朴的型号和牢度
9，唛头情况是否符合要求
2 前片 实样/目测 1，前摺长短是否一致，间线是否顺直，左右摺位是否对称
2，拉链牌间线是否圆顺，间线的宽度及珠路松紧度是否符合要求
3，钮子牌是否可以盖住拉链牌，拉链牌底打枣或暗位是否合适
4，前两侧袋的长短是否符合要求
5，袋唇内贴有无反光
6，侧袋车线的均匀度、线的松紧
3 后片 实样/软尺 1,腰头的省位是否顺直、省长、省量、倒向和线尾保留长度是否复合要求
2，后袋的类型、位置和尺寸是否正确
3，后袋的间线宽度有无大小，是否笑口
4，后袋两侧是否爆口，打枣是否符合要求
5，凤眼/钮门与袋中位置是否垂直，大小是否符合要求
6，里层袋位是否有粘朴，位置、大小是否合适
7，袋的深度与袋布的车法是否正确
8，钮扣型号、颜色、钉法是否正确，扣钮后是否平服
9，如有飞机头，左右是否对称，间线有无起扭
10，后浪的做工是否正确及间线良好与否
4 打边 目测 1，打边的方法是否正确（三线/五线）
2，打边切边是否顺直，有无卷边现象
3，打边线松紧适宜，不能过松或过紧
4，洗水唛位置及方向是否符合要求
5 埋夹 目测 1，止口是否顺直，有无对刀眼，有无起吊、扭腿现象
2，十字浪底是否对齐，止口的倒向是否正确
3，左右内长和外长有无长短
4，针步与线路的松紧是否符合要求
5，留意浪底是否有打枣及位置
6 脚口 目测 1，注意脚边的车法及尺寸问题
2，左右脚口有无大小、骨位是否对牢
3，脚口有无散口现象
4，间线是否顺直、有无起扭
5，线路有无起珠
7 烫工 目测 1，前后烫印线是否顺直，有无起扭
2，摺位是否顺直，左右是否对称
3，拉链及骨位有无起镜
4，裤身是否有折痕
8 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置是否正确
3，外观是否有浮线和线毛等
（三）针织上装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 领 实样/目测 1，领尖左右是否平服、上级领形是否适中
2，内外领是否平服
3，间领线是否大小是否一致、起皱、落坑
4，上领是否有容位、起皱
5，下级间领是否扭曲、落坑
6，查圆领间线是否断裂、圆顺、起皱，捆条领是否落坑、驳口牢固
7，领内织带是否有断线及长度、位置是否正确
2 前门襟 实样/目测 1，前门筒是否扭曲、弯曲
2，前门筒是否露贴
3，筒底是否打折
4，上下筒是否有长短
5，间筒线是否顺直，有无驳线（原则上面筒不可驳线）
6，面筒横纹是否起弧线，底面筒横纹相对是否正确
7，门筒是否有对条对格
3 钮、钮门 实样/目测 1，钮与钮门位置是否正确
2，钉钮是否牢固
3，钮门线密度是否符合要求
4，钮门线是否符合要求
5，钮门线的处理是否符合要求
4 前幅 目测 1，绣花/印花位置是否正确
2，绣花/印花图案、外观是否符合要求
3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
4，左右拼接是否对称或对齐
5，唛头位置、车法等
5 袋 实样/目测 1，袋位是否正确、袋口是否有高低
2，袋口要返针
3，贴袋是否平服
4，留意定位印
6 肩 目测 1，肩膊左右是否平服
2，肩棉、肩棉条、肩线两边是否对称、顺直
3，线路松紧是否适合
7 袖 目测 1，上袖是否圆顺、起扭
2，左右袖是否有长短
3，长袖梭织袖口：
C，左右袖口是否对称
B，左右袖褶位是否对称、倒向一致
C，车线是否走漏落坑
D，梭织袖口捆条定位是否返针
4，短袖袖口：
C，冚车线是否平直，止口是否外露
B，袖口是否大小宽窄
C，袖口是否封嘴
8 埋夹 目测 1,打边时是否跟足规定止口,衫片是否变形
2,打边线是否太散脱(未能包缝止口),漏针
3,打边线松紧度是否适宜,衫身是否扭曲
4,车针是否引起刺断沙线
5，洗水唛位置、车法
9 脚口 目测 1，冚脚是否弯曲、起扭
2，脚阔是否拉开过多、起波浪
3，冚脚边是否露止口或落坑
4，冚脚边接驳是否需要封嘴
10 烫工 目测 1，衫形欠佳、领歪、骨歪、变形
2，烫工不足，导致不平服
3，烫工过度：留痕、起镜，布料组织压死
4，某些部位不小心处理：如钮掉色、丝线烫容
11 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置及方法是否正确
3，外观是否有污迹、浮线和线毛
（四）针织下装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 腰头 实样/软尺 1，双针拉腰头是否顺直，宽窄大小是否一致
2，腰头尺寸是否符合要求
3，上腰头是否圆顺，衫身是否打褶
4，前中、后中、左右侧骨腰头位是否分中
5，前后中，两侧骨骨位倒向是否正确
6，原身布包丈根腰头是否车死丈根
2 绣花/印花 实样/目测 1，绣花/印花位置是否正确
2，绣花/印花图案、外观是否符合要求
3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
3 袋 实样/软尺 1，两侧袋左右高低是否对称
2，两侧袋尺寸是否符合要求
3，侧袋袋唇是否有宽窄
4，袋口是否弯曲笑口
5，袋内贴是否反光
4 打边/埋夹 目测 1，两侧骨是否弯曲、起扭、左右不对称
2，前后浪做工是否正确，间线效果是否良好
3，打边线是否露面、过紧、漏针
4，打边线是否散脱或卷边
5，车针是否引致刺断纱线
6，线色是否符合规定
5 脚口 目测 1，冚、挑脚欠平均、弯曲、起皱
2，脚阔拉开是否过多、起浪
3，平冚脚口是否露止口或落坑
4，平冚脚口是否断线、跳线、严禁驳线
5，脚口冚车线是否要求封嘴
6 烫工 目测 1，裤形是否欠佳、骨歪、变形
2，烫工不足或过度导致留痕、不平服、起镜、布料组织压死
7 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置及方法是否正确
3，外观是否有污迹、浮线和线毛
三、疵点的判定
（一）面料：
C,布料 C区 B区 C区
1，布料裂痕、破洞 主要 主要 主要
2，可引起破洞的脆弱瑕疵 主要 主要 主要
3，不正确的布料重量（+/-5%）主要 主要 主要
4，严重裁片色差（超过3-4级） 主要 主要 次要
5，轻微裁片色差（在3-4级内）主要 主要 次要
6，粗纱 主要 主要 次要
7，抽纱 主要 主要 次要
8，杂纱主要 主要 次要
9，布料起弓或纹路偏斜主要 主要 次要
10，折痕 主要 主要 主要
11，不正确的布料组织结构 主要 主要 主要
12，不正确的布料成份 主要 主要 主要
13，不正确的布料颜色 主要 主要 主要
14，布料脱色
主要 主要 主要
15，外来物体（订书钉、珠针、车缝针等）没从布料上清除 严重
16，充绒量不合格（超过+/-5%）严重
17，含绒量不合格严重
18，钩丝 严重
19,任何一项物性不达标严重
（二）车缝：C区 B区 C区
1，车缝尾部没有回针 主要 主要 主要
2，任何回针或驳线不良 主要 主要 次要
3，车线宽窄不一致 主要 主要 次要
4，衣服内外任何漏封口或骨位散口 主要 主要 主要
5，任何扭曲、缩皱、打折松紧度不对或骨位起波浪 主要 主要 次要
6，针孔 主要 主要 次要
7，任何装饰线不符合要求、不牢固，影响外观 主要 主要 次要
8，高低
-袋位超过0.3CM 主要 主要 主要
-担干超过0.2CM主要 主要 主要
-前中下脚左右高低超过0.2CM 主要 主要 主要
-领顶超过0.2CM主要 主要 主要
9,衫身、袖扭曲 主要 主要 主要
10,裤子扭腿
梭织>1CM主要 主要 主要
针织>3CM 主要 主要 主要
11，外露钻孔或刀眼 主要 主要 主要
12，唛头漏订、不牢固、订错位置、应用不正确、错误的唛头 主要 主要 主要
13，钮扣、扣眼四和扣、撞钉、拉链、鸡眼漏或坏，不牢固、错位、用错 主要 主要 主要
14，缝线脱色 主要 主要 主要
15，任何过紧的缝线，当施加正常的压力时会引起破烂 主要 主要 主要
16，锁链线断线 主要 主要 主要
17，锁链线跳线或浮线 主要 主要 次要
18，锁边线断线 主要 主要 主要
19，锁边线跳线或浮线 主要 主要 次要
20，平车、双针或装饰性车线断线 主要 主要 主要
21，平车、双针或装饰性车线跳线或浮线 主要 主要 主要
22，暗缝线跳线达两针，而止口没压明线 主要 主要 主要
23，暗线外露超过2针 主要 主要 主要
24，漏打枣 主要 主要 主要
25，打枣位置不准 主要 主要 主要
26，落坑 主要 主要 主要
27，线头 次要 次要 主要
28，针步比要求多或少2针及以上 主要 主要 主要
29,不对条或格 主要 主要 主要
30,袖、领左右不对称 主要 主要 主要
31，套头衫不可穿过正常的头顶 严重
32，错误的车缝方法 严重
三）辅料： C区 B区 C区
1，任何商标
-散开、磨损 主要 主要 主要
-破损主要 主要 主要
-不符合规格 主要 主要 主要
-颜色不符 主要 主要 主要
2,钮扣、四合扣、撞钉、拉链、鸡眼等破损及不宜操作 主要 主要 主要
3，金属配件破损、塑料配件变型，Logo不清晰 主要 主要 主要
4，任何辅料与上会样或工艺单不一致 严重
（四）印花、绣花： C区 B区 C区
1，任何印花或胶章
-粘/破裂 主要 主要 主要
-错位、超过公差或起翘 主要 主要 主要
-印花周边有油迹 主要 主要 次要
-尺寸、形状、颜色不符合要求 主要 主要 主要
2,任何绣花
-不正确的尺寸,形状或颜色 主要 主要 主要
-漏或错位 主要 主要 主要
-太多/太少针数 主要 主要 主要
-在面上有线圈或间隙 主要 主要 主要
-没有清干净线头 主要 次要 次要
-缝线的松紧度不正确 主要 主要 主要
-绣痕影响外观 主要 主要 主要
（五）整烫： C区 B区C区
1,烫工不良引起:
-明显的折痕 主要 主要 次要
-反光或起波痕 主要 主要 次要
2,胶袋内成衣潮湿 主要 主要 主要
3,由于过多重的化学处理,过水不够或发霉导致成衣有严重的异味 主要 主要 主要
4,洗水成衣颜色不符合色卡要求 主要 主要 次要
5,过多的磨损/小毛球 主要 主要 主要
6,手感不符合要求 主要 主要 次要
