回答者： 七彩流云珠 - 一级 2009-12-4 14:18
检举大宝~资生堂~很多。这边主要有个经济开发区嘛。
回答者： daolajiand - 一级 2009-12-4 15:59
检举通用电气GE 诺基亚 拜耳 中芯国际 可口可乐 中芯国际 富士康 松下 海尔 屈臣氏 三洋 SMC 萨姆森 博世力士乐 英资莱尔德 北人集团 康明斯 乐天 贝尔罗斯 诺兰特 威讯半导体 康宁 北人集团 这些是比较知名的 松上 第一制药 悦康药业 资生堂 加多宝 DHL MCC UBS GM SMIC OMRON
很多的 http://www.bda.gov.cn/cms/mqjs/index.htm
参考资料： http://www.bda.gov.cn/cms/mqjs/index.htm
回答者： 施主请回___ - 五级 2009-12-4 16:41
检举很多 ABB就挺有名的吧 还有NCR 你娶钱的时候就能看见 ncr的标志 呵呵
回答者： 我们拥有年轻 - 四级 2009-12-6 09:09
检举宝马,欧莱雅,大宝.诺基亚.
回答者： kangxingrui - 二级 2009-12-6 13:15
胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行参考。一．纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。
1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2．紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有：
①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。
⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张的含水量应为5.5%～6%，杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬
胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。
1．压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，形成一例压力偏大，一侧压力偏小，在这种情况下印刷，压力偏大的一侧很容易发生皱折；或是压力虽平衡但是压力太大，也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下，以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机，实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6～8mm，包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机，压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6～9mm为宜，橡皮总包衬为3.35mm。
2．包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生……
3．包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。
4．橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，橡皮布表面受到压力作用时，将会把橡皮布向尾部挤压延伸，同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补，当这种补贴太多时，会使纸张变形加大而产生皱折，同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。
三、叼纸牙及牙垫
纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一，牙垫高低不一致，这种皱折的折子较大，造成废品较多，甚至会把橡皮布压坏。
1．叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中，纸张受压力的影响，很容易被拉出，纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端，往往在离纸张叼口约15cm处开始，直到纸张层部，呈歪斜形皱折并且皱折较大。
2．叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
3．叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中，轻者受压力的挤压而被吸收，重者则发生皱折，并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5～6mm，如叼纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚
输纸轮调整不平行，在印刷过程中，纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强，纸张中间沿着它所吹风的方向，形成一个较大的气垫，使纸张中间部分产生气包而过分隆起，而压纸保险杠调节过高，不能压住这个隆起部分的气包，在这两种情况下印刷，就会造成纸张皱折，其特征是皱折在纸张中间部分，离叼口约15cm处一直到层部，并且皱折较大。
五、侧拉规
由于印刷纸张裁切歪斜，侧拉规压纸拉轮压力过重，使纸张拉过头而产生卷拱，这样定位好的纸张进行印刷时，就易产生皱折，它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位，以便减少印刷中停机时间提高工作效率。
六、版面水分过大
在实际印刷过程久应尽量控制版面水分，如版面用水较大，将会使橡皮滚筒表面水分越积越多，甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠，在这种情况下印刷，印品吸水含量也就越多，使纸张表面强度降低而变形，形成四角上翘或下翘，这样的印品再进行第二次印刷时，就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部，而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状，并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘，使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包，在这种情况下印刷，就会产生皱折或套合不准现象。
综上所述，造成纸张皱折的因素较多，机组人员在印刷过程中发现皱折，应根据皱折的特征，分清是属于什么原因引起的，然后及时、准确的进行排除，并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结，不断从中找出规律，用来指导生产。这样，才能及时有效地消除皱折，保证印品质量，降低纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益
