第一、安装过程中由于机器制作原因，电容存在安装失误，但是通常检验部门会通电检验（不排除存在检验没问题，到手有问题）
第二、安装主板过程中造成了主板后线路板与机箱铁接触，造成短路形成电容烧坏（所以安装时要先将支撑螺丝安装好）
第三、通电电压异常，通常会存在于电源的原因，当然cpu的差错还有一些线路问题都会造成电压异常导致烧毁电容
希望我的解答可以帮助到您
有两个原因：电源不稳定；主板不稳定 一般1线大厂，2线上游厂商的主板不会轻易出现这种情况，杂牌的就难说了详细说明：（以下内容来自互联网）
首先是主板厂商生产主板时将电容正负极插反导致电容爆浆，当然这种情况是很少见的，况且大容量电容在短时间内也不会因为极性插反而爆浆，再次是元件质量问题，大家都知道，一个物品的质量好坏取决于它的材料和做工，如果容量标称值过小，或者减小体积，就会造成电容的耐压和耐温能力同时下降，电容放置时间过久也会造成参数下降，如果同时使用的又是这种电容。那么参数的下降代表着离爆浆越来越近。大型主板厂商在采购一批电容之后都会对电容进行一系列的老化测试，但如果没有进行测试或者测试并不严格呢？那么爆浆的几率就会逐步大增 。最后就是主板厂商的设计问题，如果一款主板在设计之初就没有好好考虑主板散热问题，那么就算质量比较好的电容也会经不起这种长时间高温的折磨而超出电容所限制的额定温度之内从而发生爆浆。
前面我们从它的内部结构来解释一下电解电容为什么会爆浆。由于电解电容易受温度影响，准确度不高，而且随着使用时间的增长会逐渐失效，并且漏电流和介质损失大。另外，当外界环境因素发生变化时，会造成电解电容器性能上的老化。如果电解电容长期工作在高温高湿的状态下，会导致相关零件的使用寿命大大缩短。外界的电压波动较大也会使电解电容疲于奔命，到一定程度时，其安全性将被破坏，电解电容内部发生化学反应，电解液被气化而使电解电容内部压力增大，从而导致电容外壳变形，直至爆浆。因为爆浆的危害，所以电容厂商才在电容顶部设计几条防爆纹，这种纹路的位置比其他外壳稍薄，由于内部压力的作用，压力会寻找最容易突破的地方，所以这些纹路就成了保证电容不会整体爆炸的重要砝码
